淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

振動電機出現機殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點，繞圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對端蓋內壁進行墊襯。

2、故障原因：接線板污垢嚴重。

　　解決方法：更換接線板或對接線板進行清理。

3、故障原因：引出線絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。

4、故障原因：電源線與接地線連接錯誤；

　　解決辦法：仔細檢查電源線與接地線，找出錯誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細檢查接地線，找出接地不良的部位，并進行糾正。

6、故障原因：振動電機繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對受潮的振動電機進行烘干處理，絕緣老化破損應及時更新。

防爆電機停轉、接通電源后又不轉，過會時間又可以啟動

可能原因：

1.繞組短路

2.過載

3.熱保護器動作

處理方法：

1.修理繞組

2.檢查傳動部分及工作機械，排除故障

3.過熱或過電流后熱保護器動作，冷卻后又復位

防爆電機異常振動

1.軸頭彎曲

2.底腳松動

3.轉子動平衡破壞

4.電路、繞組故障

1.校直

2.固定底腳

3.校正動平衡

4.檢查、修理電路或繞組