淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

還有一種情況就是用戶在選購防爆振動電機的時候，因為有絕大多數(shù)的防爆振動電機使用者認為防爆振動電機這種產(chǎn)品已經(jīng)是市面上非常成熟的產(chǎn)品了，存在的時間也比較長了，而且防爆振動電機本身也沒有太高的技術含量，可以使用就可以了，他們不知道的是，價格低廉的防爆振動電機產(chǎn)品，他們?yōu)榱双@取更大的利潤，會在防爆振動電機的原材料上下功夫，這樣就導致生產(chǎn)出來的防爆振動電機產(chǎn)品是不符合使用要求的，而且用戶在使用的過程中，會出現(xiàn)各種各樣的大大小小的故障，影響用戶正常的生產(chǎn)安排，也會直接的給用戶帶來經(jīng)濟損失。

礦用防爆電機發(fā)展大功率電機：目前世界上采煤機的大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區(qū)工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動電機大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機大功率是315kW。發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區(qū)走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。

防爆電機外殼帶電

可能原因：

1.接地線松動或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線碰殼

處理方法：

1.檢查接地線，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線

防爆電機運轉中聲響異常

1.缺相運行

2.轉子或轉子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關損壞

6.軸向竄動太大

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內膛及轉子有無凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關

6.調整軸向竄動量