防爆振動電機冷卻方式的選擇一般是依據(jù)電動機的功率和安裝使用現(xiàn)場的條件，一般是2000KW以下電機采用空氣冷卻方式較好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便；功率大于2000KW電動機，由于自身損耗發(fā)熱量大，如采用空氣冷卻，需要有較大的冷卻風(fēng)量，導(dǎo)致電機噪聲過大，如采用內(nèi)風(fēng)路為自帶風(fēng)扇循環(huán)空氣，外部冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，那么對電機的冷卻效果較好，但要求有循環(huán)水站和循環(huán)水路，維護較復(fù)雜。
這是因為動壓試驗需要對完整外殼進行試驗，必須在產(chǎn)品制造完畢后才能進行，對生產(chǎn)組織沖擊較大；同時，如果外殼部件存在缺陷，動壓試驗時可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產(chǎn)的正常運行。因此動壓試驗不能在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場進行。而靜壓試驗不存在上述缺點，試驗設(shè)備可以按工藝流程布置在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證了生產(chǎn)工序的連續(xù)性。靜壓試驗的壓力介質(zhì)一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗過程中能對被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產(chǎn)中也稱為水壓試驗。
防爆振動電機用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。
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