防爆振動電機浸漆和組裝時，應將防爆面附著的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。
粉塵防爆振動電機防粉塵點燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。塵密型外殼防護等級應達到IP6X，防塵型外殼防護等級應達到IP6X。A型和B型滑動軸承的J緣加在軸瓦與軸承座的接觸面之間，座式滑動軸承的J緣加在滑動軸承與安裝底板之間。當防爆倉壁振動器工作時，振動電機高速轉動，并產生了對料倉壁的周期性高頻振動，由于防閉塞裝置的周期性振動。
防爆振動電機油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業務人員對各種油脂的性能很了解。防爆振動電機軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。如果軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產品在選擇型號上一般不會有什么問題。但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，
這是因為動壓試驗需要對完整外殼進行試驗，必須在產品制造完畢后才能進行，對生產組織沖擊較大；同時，如果外殼部件存在缺陷，動壓試驗時可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產的正常運行。因此動壓試驗不能在零部件生產現場進行。而靜壓試驗不存在上述缺點，試驗設備可以按工藝流程布置在生產現場，保證了生產工序的連續性。靜壓試驗的壓力介質一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗過程中能對被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產中也稱為水壓試驗。
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