防爆振動電機冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。

　　4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！

　　防爆振動電機廣泛應用于機械行業。其具有調速性能好、能夠載重起動等優點，應用廣泛。在各行各業中越來越多的使用到它。在操作的時候也要注意電機的保護，防止出現電機故障導致機器被燒毀，本文就如何防止這種情況發生做以下講解。

　　1.電壓過低或被帶動的機械卡滯等都會造成電機過載運行，因此要保持防爆振動電機的工作電流不過大。

　　2.要定期檢查和維修防爆振動電機的控制設備。對電機的正常啟動起著決定性的作用。所以，電機的控制設備應設在干燥、通風和便于操作的位置，并定期除塵。從而保證電機順利工作而不被燒毀。

防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

經過安裝調試，防爆振動電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動電機的滑動軸承需要進行以下的維護及監控：

1.軸承溫度的監控

在防爆振動電機運行中，需要對滑動軸承的溫度進行監控，但應注意不能單憑軸承溫度的高低來判斷軸承運行狀態，更重要的是軸承溫度的變化情況，應經常觀察軸承溫度變化情況和記錄，假如發現軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數值相比有異常時，須停車確定其原因并排除。