要讓防爆振動電機講衛生。電機在運行中會形成短路介質，可損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電機。因此，應防止塵土、水漬和其他雜物進入電機內部，同時還要經常給電機的外部打掃衛生，不要讓電機的散熱筋內有塵土和其它雜物，確聞到異味馬上停機。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電機在運行中，要勤觀察、仔細聽。尤其是大功率電機更要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠等。若發現電機振動加劇，噪聲增大和出現異味，要盡快停機，查明原因排除故障。
防爆振動電機如何防腐蝕
使用三聚醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。防爆振動電機采用不含揮發性酸的漆。防爆振動電機選擇耐水解性好的漆。防爆振動電機盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。防爆振動電機盡量使用無溶劑漆。如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。
1、防爆振動電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。
2、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。
3、潤滑脂在防爆振動電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。
4、與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。
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