工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？
1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。
2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。
3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。
4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。
5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。
防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！
要讓防爆振動電機講衛生。電機在運行中會形成短路介質，可損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電機。因此，應防止塵土、水漬和其他雜物進入電機內部，同時還要經常給電機的外部打掃衛生，不要讓電機的散熱筋內有塵土和其它雜物，確聞到異味馬上停機。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電機在運行中，要勤觀察、仔細聽。尤其是大功率電機更要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠等。若發現電機振動加劇，噪聲增大和出現異味，要盡快停機，查明原因排除故障。
齒輪的影響：齒輪的局部超負荷使實際接觸應力大大超過齒輪材料的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸，這也是導致早期點蝕的一個重要原因。
裝配和安裝的影響：我們安裝振動電機前，若未經很好調查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側傳動齒輪則超負荷，這很容易引起齒面產生進展性早期點蝕。
振動電機出現早期點蝕時，應及時停止作業，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
防爆振動電機電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進線電纜面積的權宜之計，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。
防爆振動電機電纜較粗，造成進線口相對較小，便采取剝取外層J緣保護皮的權宜之計，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。
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