軸承是振動(dòng)電機(jī)的一個(gè)重要的部件，它可以保持電機(jī)內(nèi)部的齒輪潤滑油在使用中不會(huì)流失，使電機(jī)處于正常的潤滑狀態(tài)，但我們 在工作過程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)電機(jī)的軸承處于過緊的狀態(tài)，進(jìn)而影響了振動(dòng)電機(jī)的潤滑，那么，是什么原因?qū)е螺S承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點(diǎn)：

　　1.我們都知道適當(dāng)減少振動(dòng)電機(jī)配合公差的過盈量對(duì)減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對(duì)這一問題認(rèn)識(shí)不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

②帶筋的軸   當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。

此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。

防爆振動(dòng)電機(jī)采用對(duì)底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動(dòng)電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。

防爆振動(dòng)電機(jī)如何防腐蝕

使用三聚醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。防爆振動(dòng)電機(jī)采用不含揮發(fā)性酸的漆。防爆振動(dòng)電機(jī)選擇耐水解性好的漆。防爆振動(dòng)電機(jī)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。防爆振動(dòng)電機(jī)盡量使用無溶劑漆。如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。