為了避免振動電機各部件之間出現磨損，我們使用前通常會先向電機中加入一定量的潤滑油。但有時振動電機會出現不同程度的漏油問題，這不僅會造成能源浪費，污染環境，時間一長，軸承等部位還會因缺少潤滑油而出現磨損等問題，因此，我們在使用過程中應采取有效的措施避免漏油問題的出現。小編為大家介紹了下面常見的幾個漏油部位及解決措施，大家可以了解一下。
1.振動電機輸出軸油封漏油，針對這一問題，應及時拆卸輸出軸油封并更換新的油封。
2.減速機與電機連接法蘭面漏油：
解決措施：
（1）拆掉螺母，用一字改錐將電機翹起。
（2）用美工刀將法蘭面上的舊膠層刮除干凈，并將法蘭面擦干凈。
（3）在螺栓內測重新涂膠，涂膠時要注意均勻連續，不得有斷點。
由于防爆振動電機過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監測電機的溫度和振動狀況，提前發現問題并進行處理。在工程應用中，溫度監測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點，在各行業中得到了廣泛的應用。 但是，由于傳統電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機內部溫度的變化，從而導致誤報溫度、設備保護滯后的現象。
防爆振動電機如何防腐蝕
使用三聚醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。防爆振動電機采用不含揮發性酸的漆。防爆振動電機選擇耐水解性好的漆。防爆振動電機盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。防爆振動電機盡量使用無溶劑漆。如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。
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