防爆振動(dòng)電機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)。其具有調(diào)速性能好、能夠載重起動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。在各行各業(yè)中越來(lái)越多的使用到它。在操作的時(shí)候也要注意電機(jī)的保護(hù)，防止出現(xiàn)電機(jī)故障導(dǎo)致機(jī)器被燒毀，本文就如何防止這種情況發(fā)生做以下講解。

　　1.電壓過(guò)低或被帶動(dòng)的機(jī)械卡滯等都會(huì)造成電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，因此要保持防爆振動(dòng)電機(jī)的工作電流不過(guò)大。

　　2.要定期檢查和維修防爆振動(dòng)電機(jī)的控制設(shè)備。對(duì)電機(jī)的正常啟動(dòng)起著決定性的作用。所以，電機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)和便于操作的位置，并定期除塵。從而保證電機(jī)順利工作而不被燒毀。

②帶筋的軸   當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時(shí)用4根30~40mm厚的筋即可。因?yàn)楹附犹幍慕鹣嘟Y(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個(gè)，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機(jī)曾有過(guò)轉(zhuǎn)軸沒在細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實(shí)例。

此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點(diǎn)焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時(shí)效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。

防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線電纜面積的權(quán)宜之計(jì)，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對(duì)減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，造成進(jìn)線口相對(duì)較小，便采取剝?nèi)⊥鈱覬緣保護(hù)皮的權(quán)宜之計(jì)，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。