工作過程中，若使用或保養不當，防爆振動電機往往會出現冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導致電機冒煙的原因有哪些呢？
1.籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致防爆振動電機維修網電流過大而發熱。
2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉子相碰擦。
3.繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負載下運行，都會使電機過熱。
4.使用環境溫度過高（超過40℃），使電機進風太熱，散熱困難。
5.防爆振動電機內風扇損壞，裝反或未裝。
防爆振動電機在使用過程中出現冒煙問題時，我們應及時查找原因，并采取有效的措施解決，同時，按照正確方式對其進行維護，可以有效避免這一問題，并對延長電機的使用壽命具有很大的幫助！
防爆振動電機電源電壓低：檢查電機輸入端電壓，確認電源電壓過低后應進行調整電源電壓。定子繞組接線錯誤：如正常運行時為D形接法的定子繞組，誤結成Y形接法，應檢查后糾正。負載過重：說明電機的啟動轉矩低，不足以拖動所轉動的機械設備，使轉速下降，應設法減輕負載。防爆振動電機轉速下降是由多種原因導致的，當電機出現這一問題時，我們應先檢查分析是哪種原因導致電機轉速下降的，然后再采取有效措施將問題解決。
由于防爆振動電機過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監測電機的溫度和振動狀況，提前發現問題并進行處理。在工程應用中，溫度監測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點，在各行業中得到了廣泛的應用。 但是，由于傳統電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機內部溫度的變化，從而導致誤報溫度、設備保護滯后的現象。
防爆振動電機采用對底座進行結構優化，選擇設計變量、約束條件和目標函數，建立起結構優化的數學模型，對底座結構進行了尺寸優化迭代計算，優化結果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應力和變形有所加大，但都在允許范圍內，取得了良好的優化結果。
1、防爆振動電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
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