淺析防爆振動電機軸承生銹的原因

　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。

　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。

　　防爆振動電機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)。其具有調(diào)速性能好、能夠載重起動等優(yōu)點，應(yīng)用廣泛。在各行各業(yè)中越來越多的使用到它。在操作的時候也要注意電機的保護(hù)，防止出現(xiàn)電機故障導(dǎo)致機器被燒毀，本文就如何防止這種情況發(fā)生做以下講解。

　　1.電壓過低或被帶動的機械卡滯等都會造成電機過載運行，因此要保持防爆振動電機的工作電流不過大。

　　2.要定期檢查和維修防爆振動電機的控制設(shè)備。對電機的正常啟動起著決定性的作用。所以，電機的控制設(shè)備應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)和便于操作的位置，并定期除塵。從而保證電機順利工作而不被燒毀。

振動電機是工業(yè)生產(chǎn)中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護(hù)不當(dāng)會出現(xiàn)各種故障，比如振動電機出現(xiàn)點蝕。導(dǎo)致機械出現(xiàn)點蝕的原因主要有下面幾點：

　　1、材料及處理規(guī)范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負(fù)荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。

　　2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。

　止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。

1、機器設(shè)備型號選擇標(biāo)準(zhǔn)：挑選防爆型震動電機須與性混合物的危險程度相適應(yīng)。

說白了性混合物的危險程度就是指性混合物的傳爆等級、引燃溫度的等級來講。采用的防爆電氣設(shè)備機器設(shè)備須與性混合物的傳爆等級、等級、危險地區(qū)的等級相適應(yīng)。除此之外，好似一地區(qū)內(nèi)存有二種之上不一樣鋮險級別的性化學(xué)物質(zhì)時，須挑選與危險程度Z高的級別及當(dāng)然溫度級別相適應(yīng)的防爆型構(gòu)造。

在非危險地區(qū)中，一般全是采用一般的電器設(shè)備，