向振動電機中注入一定量的潤滑油可以避免機械的各部件出現磨損，但使用過程中若操作不當，則很容易導致返油問題的出現，這會給電機的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應該采取有效的措施防止返油問題的出現。我們常用的措施有下面幾點：
1.使振動電機底座平面保持平整，閥片加彈力；
2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；
3.把油箱和排氣閥移在側面，以降低油位，減少油量；
軸承是振動電機的一個重要的部件，它可以保持電機內部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，使電機處于正常的潤滑狀態，但我們 在工作過程中有時會發現電機的軸承處于過緊的狀態，進而影響了振動電機的潤滑，那么，是什么原因導致軸承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點：
1.我們都知道適當減少振動電機配合公差的過盈量對減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對這一問題認識不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會出現電機修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發熱等不良現象。
防爆振動電機電源電壓低：檢查電機輸入端電壓，確認電源電壓過低后應進行調整電源電壓。定子繞組接線錯誤：如正常運行時為D形接法的定子繞組，誤結成Y形接法，應檢查后糾正。負載過重：說明電機的啟動轉矩低，不足以拖動所轉動的機械設備，使轉速下降，應設法減輕負載。防爆振動電機轉速下降是由多種原因導致的，當電機出現這一問題時，我們應先檢查分析是哪種原因導致電機轉速下降的，然后再采取有效措施將問題解決。
由于防爆振動電機過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監測電機的溫度和振動狀況，提前發現問題并進行處理。在工程應用中，溫度監測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點，在各行業中得到了廣泛的應用。 但是，由于傳統電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機內部溫度的變化，從而導致誤報溫度、設備保護滯后的現象。
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